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      智能制造方案

      系統框架
      系統通過與物流設備及企業原有 ERP 系統的集成適時獲取物流需求,快捷操作記錄管理內部物流全過程。并同步回寫相關信息進 ERP 或其它信息系統。

      功能模塊

      系統流程

      WMS 策略

      條碼規則

      ▲ 根據條碼的應用場景,用戶可定義條碼的編碼及生碼規則,允許自定義多套不同的規則。
      ▲ 對條碼內容可以自定義不同的段值數據源類型并靈活進行組合

      ▲ 根據需求支持不同條碼解析模式:定長式、不定長式、外部條碼等加以防呆防錯

      ▲ 支持建檔式規則,即目前設定規則以外的

      包裝策略
      ▲ 對于包裝業務分類策略:

      ▲ 多級包裝管理可與 ERP 系統的計量單位組對應:
      -支持 EA、內包、卡通箱、大箱、托盤、棧板等多層包裝體系,換算靈活
      -支持不同包裝的收貨、上架、揀貨、發貨處理
      -支持換包裝處理

      批次策略
      ▲ 批次編碼規則可在 WMS 中獨立設定使用,也可與 ERP 等系統進行關聯保持一致。
      ▲ 支持批次拆分:同一批次由于現場收發原因,可以進行多次拆分。(拆分級數自定)。
      ▲ 支持批次合并:不同批次合并生成一個新的批次號。
      ▲ 批次防呆:批次賦于數量后,該批次不允許出入超出該數量范圍。

      庫位策略
      ▲ 多級庫區庫位管理:
      -支持多倉管理,和同一倉庫內的區域、庫區、庫位、庫位組管理
      -按屬性分區域存放,靈活設置物料與庫區/庫位存儲關系
      -靈活的上架策略,保證先進先出、作業效率和作業準確度的同時,提高空間利用率


      上架策略
      按照不同的庫區尋找庫位
      按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位
      根據產品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位
      體積限定、重量限定、數量限定、長寬高限定
      混批號、混產品限定
      同批號產品合并
      同類產品相鄰選擇
      不同的訂單類型可以上架到不同的庫位
      根據產品的 ABC 動性分配上架庫位
      … …
      上架作業策略完全可配置,應對業務運作不斷變化的需求。
      可以為每一種產品分別定義不同的上架作業策略。

       
      預配規則
      ▲ 預配支持:先進先出、后進先出、從小到大、從大到小等多種規則設定。
      ▲ 出入庫預配:根據物料分類與數量結合倉庫庫容、現有庫存信息進行預配堆放的倉庫、庫位、貨位。

       
      揀選策略
       
      ▲ 訂單揀貨(串行)
      訂單并發量小、單量大、波動大;
      訂單品種多、重合度低;
      適合整箱/托包裝,制造和食品加工。
      按訂單分庫位:
      訂單周期長、品種多、數量少;
      按訂單生產模式、有調換訂單貨品情況。
      ▲ 波次揀貨(并行)
      訂單并發量大、重合度高、單量??;
      訂單準備期長,適合周期性配送;
      訂單穩定,有固定客戶和配送路線:
      邊揀邊分:
      小件,訂單重合低,配合揀貨小車;
      先揀后分:
      集貨/分貨,配合中轉箱、分揀線、分區/工位、分撥墻;
      圖例:

       
      倉庫按貨品品類和發貨要求分區管理,貨架按貨品品種分庫位(橫向)、按整箱存儲和散件揀貨分層(縱向 高層整箱存儲 低層拆零揀貨)。
       
      根據系統提供的庫位指引進行揀貨,縮短查找時間。對揀貨庫位進行排序,優化揀貨路徑。
      庫存周轉規則
      ▲ 庫存周轉規則:先進先出,先到期先出,按照任意批次屬性組合進行庫存周轉
      ▲ 預配策略/分配策略:批次進行庫存鎖定,包裝級別進行庫存預配,揀選庫位分配和存儲庫位分配
      ▲ 按照貨主,單據類型,分類,貨品,包裝,發貨量,ABC 分類多個維度設定揀選優先位置
      ▲ 策略管理,策略優先級管理
      ▲ 考慮庫位特性;考慮作業動作最少;考慮行走動線最短

       
      盤點策略
      ▲ 盤點類型:支持無賬盲盤、依賬實盤。
      ▲ 盤點周期:日盤、旬盤、臨盤、月盤、年終盤,根據不同的周期具備相應防呆防重控制。
      ▲ 盤點方式:便攜式掃碼盤點,確認后自動生成盤點報表及庫存差異報表,可回寫 ERP 自動生成相關單據。

       
      基礎應用場景方案
      物料分類管控

      AB 類物料采用生產領料方式,嚴格按照生產訂單用料表進行配料,由系統按照批次先進先出規則指定揀貨批次,同時根據庫存分布指定揀貨位置。遇到需要拆箱揀貨的情況,系統自動生成新的箱碼同時更新箱碼對應的貨品數量。掃箱碼直接計數累加,同時自動校驗批次信息并同步生成材料出庫單。
      C 類物料采用倒沖領料方式,按批量和整包裝調撥供應線邊倉,由系統按照批次先進先出規則指定揀貨批次和包裝用量,同時根據庫存分布指定揀貨位置。其后根據產品完成數量和線邊倉盤點結果自動生成材料出庫單。
      現場管控
      應用條碼實現從物料采購、上架到配料、領用,再到產品入庫、銷售的全流程操作的系統管理。從計劃到執行再到生成賬面結果,通過條碼標識和跟蹤,實現 ERP+WMS+MES 的業務串聯 。嚴格執行先進先出不僅幫助企業提升客戶滿意度,同時降低了庫存成本和積壓風險,提高質量信息追溯的準確性。應用過渡包裝和包裝碼,輕松解決批次拆分和發退料跟蹤,縮短實物查找和盤點時間。

      條碼類別
      單據條碼:目前核心單據、單據行、子行均已預置規則,不允許刪除,允許修改與失效;核心單據已支持帶一維碼單據條碼的單據打印模板。適用于 Portal 端快速定位單據、掃碼生單以及 APP 端掃描條碼獲取單據信息
      容器條碼:如庫位、棧板等可視為容器條碼的一種
      其它條碼:如人員、資源、叉車、固定地點、工序等條碼

      條碼主檔
      掛起/解除:部分產品出現品質問題,暫不允許出貨時,可將對應條碼進行掛起,則掃描時提示異常,需出貨時解除掛起即可。
      刪除:由于人為疏忽,在系統生成了不需要的條碼資料,如未經任何數據引用,可直接刪除;如有引用,則需將相關引用數據刪除后才能刪除條碼資料。
      作廢:對后續確定不再使用的條碼進行作廢。
      變更顯示段:條碼某些顯示段信息進行變更,例如:項目號往往作為顯示項,需要挪貨時則除了形態轉換也需要變更條碼顯示段.

      條碼平臺其它應用規則
      條碼使用檔:記錄條碼使用記錄,如需要對料碼進行追溯,則可通過使用檔獲取料碼的所有流轉信息
      條碼生成:顯示對應條碼規則未生成條碼的實體信息,可不通過打印手工觸發條碼的生成,主要用于測試
      條碼關聯:用于記錄條碼之間的關系,目前用的比較多的記錄成品與部件之間的裝配關系;同時條碼關聯單的歷史歷史版本表中記錄了拆卸過的子件條碼的信息。
      外部條碼導入:用于批量導入外部條碼。
      裝箱單:適用于混裝時,或單獨有裝箱環節的企業,掃描料碼生成裝箱單
      應用存量更新配置:需要按每個企業的方案配置 APP 對存量更新情況,例如,如依據 ASN 產生條碼,且選擇打印時即更新條碼存量,那么應配置為收貨驗收入庫時不應再更新存量,否則會導致存量翻倍,則導致后續帶出默認值數量錯誤。
      條碼生成
      生成時機:依據條碼規則進行條碼標簽打??;如外部條碼需識別需導入,可直接作為內部條碼使用或與內部現有條碼進行關聯。
      外部系統集成生成時機:顯與企業其它系統無縫串聯集成,出入庫時在服務中可傳入條碼信息并同步更新 WMS 的條碼主檔。

      按規格、容器包裝生成料碼
      可按產品規格或者包裝容器生成條碼標簽,且同一物料可按不同規格設置不同條碼規則,在打印標簽時按選擇的條碼規則生成條碼,后續在調撥、領用、出貨等環節均支持按對應規格解析條碼數量。
      如線纜行業產出按米計,但是只需按每個規格打印盤號料簽,200 米/盤的產成品,當產出 1000米時系統自動按設置的此物料規格生成 5 個條碼標簽,每個標簽存量為 200 米或如采購某配件(固定包裝規格),由于體積較小,按盒入庫同時也整包裝發到車間線邊使用,則按對應規格生成標簽,如螺絲等材料
      產品配置:條碼規則中需要通過料品數量來設置規格,不同規格設置不同的條碼規則
      外部條碼導入
      部分材料采購為嚴格記錄追溯關系,需使用原有產品的身份標識作為條碼繼續使用,而不是重新編譯內部使用條碼。
      如材料為化工原料,需要進行效期管理及質量追溯,而供應商不是生產廠家,而是不同的經銷商,為了記錄原始的批次信息,則講化工原料的包裝袋上的原始批次信息作為條碼在采購收貨時導入系統中同時作為內部條碼標識。
      如某電子行業企業,產品中由不同部件組裝,其中一個芯片 ID 卡為采購的原材料,且每個 ID 卡均有唯一身份標識,生成成品時需要記錄成品與 ID 卡裝配關系,但是由于芯片卡較小,每盒包裝就是 3000 片,收貨時候無法對芯片 ID 卡貼內部條碼且掃描,則建議的解決方案為供應商供貨同時提供每一盒的 ID 卡身份碼 Excel 記錄,同時要求按順序在盒中碼放。企業在收貨同時采用外部條碼導入的方式,批量將 ID 卡身份碼直接作為內部條碼使用或關聯綁定。
      產品配置:條碼規則一般為料號(顯示段)+外部條碼段。
      標簽打印
      Portal 端自定義條碼標簽
      支持條碼標簽連打、批打
      支持標簽補打
      APP 端目前快速裝箱、依訂單收貨支持打印標簽

      庫位管理

      功能說明:
      1.通過條碼為貨位進行一碼一位管理優化,可根據貨位對產品進行快速定位,實現快速備貨及查詢管理,提高揀貨效率;
      2.貨架庫位實現:對于貨架庫位,可直接把生成好的條碼或RFID卡粘貼固定到指定的庫位架上;
      3.地面區庫位:對于地面區庫位,需要制作一個貨位指示牌,并把條碼粘貼到指示牌上。
      單品管理
      可對每個產品產生對應的唯一身份標識,后續出貨后可實現完整的單品追溯管理,可完全替代序列號管理。
      如輪胎行業,每個輪胎均有唯一的身份標識,在完工時候掃碼驗貨入庫,后續出貨時掃描每一個單品輪胎條碼進行出貨,后續發生質量問題,可通過單品條碼信息追溯對應的生產信息。
      產品配置:條碼規則中需要設置料品數量為 1。
      業務應用場景方案
      采購收貨
      功能說明 :
      1.采購在ERP中創建采購訂單,通過供應商平臺數據同步發布給供應商;
      2.供應商進行預約送貨;
      3.確認預約送貨,形成到貨通知,到貨通知信息共享,PMC、采購、倉庫人員在送貨前都能獲取送貨的物流及車輛信息;
      4.送料車輛到倉后,倉庫安排來貨車輛過磅,同時,通知質檢部門安排質檢(到貨通知、質檢通知可進行手機信息推送);
      5.倉庫根據來料數量及重量事先安排庫位調整。

      ▲ WMS 中的采購訂單可與 ERP 系統中采購訂單接口獲??;
      ▲ 掃描入庫后,通過接口自動生成 ERP 中采購入庫單,改寫 ERP 系統中庫存;掃描退貨,通過接口自動生成采購退庫單,改寫 ERP 系統中庫存。
      過磅稱重

      功能說明 :
      1.產品質量追溯系統通過接口和地磅進行綁定,當車輛經過地磅時獲得稱重數據,稱重數據包含車重、凈重等,物料的重量信息以物料的凈重為依準;
      2.掃描送貨單,供應商送貨單信息、采購訂單信息等數據關聯稱重數據;
      3.車輛離開時復稱,系統結合入庫重量自動對比出送貨的實際重量;
      4.掃描送貨單與稱重數據關聯的同時,系統依送貨單號手機短信推送對車輛進行預約排隊信息;手機短信推送 IQC 來卸貨區質檢信息;電子看板顯示送貨單將排隊信息;
      5.過磅完成生成依送貨單制收料通知單;
      來貨車輛排隊

      功能說明 :
      1.過磅稱重后,系統自動通過手機短信向司機推送排隊消息用于接收入庫的先后依據;
      2.排隊信息為自動實時更新,包括前面還有幾輛車,預計需要多長時間才能交貨;
      3.提供送貨排隊的時間在過磅時就提供車輛所排隊的地區位置;進行廠內物流管理,以便車輛過磅后迅速找到卸貨區域。
      生產領料

      功能說明 :
      1.WMS中的生產訂單可與ERP系統中生產訂單接口獲??;生產訂單單據條碼在WMS系統中生成。
      2.掃描領料單或者生產訂單條碼后,通過接口自動生成ERP中材料領用出庫單,改寫ERP倉庫庫存。
      成品完工入庫

      ▲ 掃描料碼或者 MO 條碼后,通過接口自動生成 ERP 中成品完工入庫單,改寫 ERP 倉庫庫存。
      銷售出庫

      ▲ WMS 中的出貨計劃、銷售訂單可與 ERP 系統中接口獲??;銷售訂單單據條碼在 WMS 系統中生成。
      ▲ 掃描出貨計劃或者銷售訂單條碼后,通過接口自動生成 ERP 中銷售出庫單,改寫 ERP 倉庫庫存。
      調撥業務

      ▲ 如果調撥單在 ERP 中發起,則 WMS 中的調撥單與 ERP 系統中接口獲取,并打印單據條碼。
      ▲ 掃描料碼或者單據條碼后,通過接口自動生成 ERP 中調撥出庫單與調撥入庫單,改寫 ERP 倉庫庫存。
      盤點業務

      形態轉換

      裝箱

      庫存查詢

      生產裝配

      生產拆卸

      換碼(內外碼關聯)

      條碼查詢

      功能說明 :
      1.支持根據成品條碼追溯相關原物料信息的正向追溯查詢;
      2.支持根據原物料條碼追溯對應產成品的反向追溯查詢。

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