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      智能制造方案

      系統框架
      系統通過與上下游數據、設備數控接口的有效集成,利用物聯網技術將條碼、設備、業務單據結合進行快速的信息傳遞,對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

      功能模塊

      系統流程

      基礎資料管理
      組織、部門
      支持多組織、多職能、多層級部門管理
      先逐級編制集團機構、集團下屬組織、組織下屬部門、車間等


      用戶管理
      靈活的用戶、角色管理,可按職能按部門等維度進行規劃管理 支持批量導入或利用接口從其它系統導入 用戶資料、密碼(密碼多系統同步更新)


      標準工序
      按車間、存放地點、類型等因子制定工序資料標準工序是工藝路線的基本元素,表示生產過程定義,工藝路線是根據產品所用工序進行的有序集合


      工藝類型、路線
      按產品類型、產品資料分別制定工藝類型及工藝路線,描述企業產品在企業中的加工路線(加工順序)和在各個工序中的標準工時的定額情況


      設備資源、異常類型
      按不同設備型號、用途定義設備檔案及設備異常


      檢驗類型、參數
      可按檢測儀器、車間等維度定義檢測類型并詳細列明各質檢參數要求

      設備管理
      設備管理是一個以人為主導,利用計算機硬件、軟件、網絡設備通信設備以及其他辦公設備,進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護,以戰略竟優、提高效率為目的,支持高層決策、中層控制、基層運作的集成化的人機系統。而設備管理是瑞杰智能平臺MES系統的一個子系統,它具有管理信息系統的共性,同時也具有其特殊性。設備是生產的生命線,對正常生產起著決定性的作用。
      異常申報
      生產設備異?;蜓矙z發現設備異常時,可以現場即時發生警報并進行警報信息有效傳遞利于及時處理并解除警報.


      巡點檢管理
      根據設備類型訂立相關設備保養巡檢計劃,并監控記錄計劃執行情況。


      設備維修管理
      通過維修管理對設備的故障信息、巡檢信息以及人員等相關信息進行閉環管理,進而保證企業對生產設備的各種管理制度真正落到實處,保證點檢人員按時按點的按照計劃對各個設備進行有效排障,進而保證現場生產設備始終保持良好的工作狀態和生產質量,真正實現點檢維修工作的信息化管理。而且通過維修點檢的信息化管理,可以有效保證點檢人員的工作效率,及時彌補弄虛作假,虛報點檢,杜撰報表等管理中的漏洞


      設備能耗管理
      通過智能電表及設備的數據串聯,有效進行設備能耗的計量、監測與管理是 實現節能減排的基礎


      設備監控
      可以適時監控各設備狀態為各項決策提供有效直觀的即時數據參考


      數控接口
      MES系統與生產設備通過接口進行數控連接,以及時獲取設備各項狀態及信息傳達

      生產管理
      計劃訂單
      從ERP中同步生產計劃進MES,結合MES中的分析功能進行計劃分析確認,并分析出修改建議。


      齊套料分析
      齊套料分析:依據計劃訂單、產品BOM、產品工藝結合庫存情況分析計劃的齊套狀況,并為下一代工序排產和采購計劃提供有效依據。


      生產排產
      APS 排產:依據計劃訂單交期、產品工藝、車間可用產能依據排產參數進行模擬運算得出排產結果,并為下一代工序排產和采購計劃提供有效依據。



      生產報工
      MES 采用自動化數控接口取數或現場PDA 掃描報工進行高速有效的生產適時數據傳遞,有效解決傳統生產現場工序完工數據采集困難,提高現場完工數據的透明化與及時化管理。
      PMC 制訂生產任務后系統賦碼關聯,生產車間生產,工序生產后自動傳遞(設備數控接口)或人工操作掃碼提交產數至系統為臨時報工單,品管品檢后修正報工單。(如免檢則略過檢驗環節)。


      工序庫存
      工序庫存用來管理生產過程中雖然進行了實物管控但由于生產過程中無料號等原因而特別在MES中采取的一種管理手段,以適時反應各工序完工后半成品的適時庫存數據。
      車間完工后存放現場,批量配送至下工序車間確認接收后扣減庫存。


      工序配送
      生產現場完工后進行半成品的向下推送,往往運用在現場半成品流轉過程是批量轉移的生產情況


      工序委外
      在生產過程中,由于技術或產能原因進行部分工序委外加工,結合訂單信息、訂單產品委外工序資料在系統中進行委外安排(可同步生成ERP相關單據)同時利用PDA進行掃碼發料及收貨簡化操作。


      在制檢驗
      生產過程中品管通過PDA即時提交檢測記錄,根據不同的檢測工序檢測參數進行精細管理


      產成品入庫
      產品工藝路線中定義為"完工工序",當生產部對該工序進行報工時自動根據完工數量生成入庫記錄并同步ERP中《完工入庫》單。


      計件管理
      通過每工序的實時掃描,精確記錄各工序操作員工的生產數據,可以在此基礎上進行 計時工資、計件工資等管理。

      報表看板管理
      可靈活定制各種報表及看板

      ERP接口
      為了簡化用戶操作,降低人為失誤,故MES 需與ERP 進行串聯,實現數據一致性。主要聯接資料如下:
      1,料品資料、倉庫、生產部門、工藝路線、設備資料、各項基準等基礎信息
      2,生產計劃、生產訂單、外協加工單、品檢單、完工報告等多種類型的數據交互,實現系統之間的無縫整合

      技術特點
      平臺化的信息系統
      瑞杰智能平臺基于平臺化的思想建立,通過平臺化的方式建立產品。
      瑞杰智能平臺使產品具有更高的開發效率,更穩定的產品質量,更統一的用戶體驗,更優異的管理者體驗。


      作為平臺化系統提供了基本框架,封裝好各層級應用所需構件。各子系統及功能模塊采用分級模組化管理,同時保障各模組間的信息高效暢通,并制定了相關技術標準。
      基于平臺化的瑞杰智能提供開放的產品架構,促進了產品生態鏈的發展。完善的支持客戶基于瑞杰智能產品低碼開發符合行業或客戶需求的功能。良好的推動中國制造業的生產現代化發展。

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